La corrosione dei metalli si riferisce alla distruzione dei metalli causata dall'azione chimica dei mezzi ambientali, combinata con fattori fisici, meccanici o biologici.
Il danno di materiali o strutture causato da reazioni chimiche o elettrochimiche in condizioni atmosferiche è chiamato corrosione atmosferica.La corrosione atmosferica è un fenomeno di corrosione comune.
Le principali componenti dell'atmosfera globale rimangono quasi invariate e il contenuto di umidità varia a seconda delle condizioni geografiche, stagionali e temporali.e anidride carbonica sono coinvolti nel processo di corrosione atmosferica.In base ai diversi gradi di umidità della superficie metallica, la corrosione atmosferica è suddivisa in tre categorie:
1) Corrosione atmosferica a secco. La corrosione atmosferica secca è la corrosione che si verifica su una superficie metallica in assenza di uno strato di pellicola liquida.La caratteristica è la formazione di una pellicola protettiva di ossido invisibile (1-10 nm) sulla superficie del metallo e il fenomeno di alcuni metalli che perdono il loro lusso.
2) Corrosione causata dall'umidità atmosferica.La corrosione atmosferica delle maree si riferisce alla corrosione dei metalli in un'atmosfera con un'umidità relativa inferiore al 100%, in cui vi è uno strato sottile di film liquido (10nm ~ 1μAnche se il ferro non è esposto alla pioggia, si arrugginisce.
3) Corrosione in atmosfera umida.La corrosione atmosferica umida si riferisce alla corrosione dei metalli che si verifica quando l'acqua schizza direttamente sulla superficie del metallo sotto forma di pioggia, nebbia, acqua, ecc. ad un'umidità relativa del 100%;che si traduce in una pellicola d'acqua visibile (1μ1 mm) sulla superficie.
Metodi per prevenire la corrosione atmosferica:
1) L'aggiunta di Cu, P, Cr, Ni e di altre terre rare all'acciaio al carbonio può migliorare la sua resistenza alla corrosione atmosferica.L'acciaio Cor Ten (acciaio Cu-P-Cr-Ni a bassa lega) degli Stati Uniti ha una resistenza alla corrosione atmosferica 4-8 volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio.
In ambienti quali l'ingegneria navale, i settori petrolchimici e le strutture costiere soggette a grave corrosione atmosferica (come l'elevato livello di salinità e l'inquinamento industriale),è ancora più necessario fare affidamento su materiali avanzati in lega con una maggiore resistenza alla corrosione intrinseca- acciaio inossidabile austenitico (come il 316L), acciaio inossidabile duplex (come il 2205, 2507) e leghe a base di nichel (come l'Inconel,Monel) possono formare una pellicola di passivazione densa e stabile sulla superficie attraverso i loro elementi interni di cromoCome fornitore professionale specializzato in questi materiali,MTSCO è impegnata a fornire soluzioni di gasdotti unici per i clienti globaliI nostri tubi, raccordi, flange e altri prodotti sono progettati per fornire una protezione da corrosione a lungo termine e affidabile in questi ambienti atmosferici difficili,garantire la sicurezza e il funzionamento a lungo termine degli impianti industriali
2) adozione di rivestimenti organici e inorganici e di rivestimenti metallici.
3) Utilizzare inibitori della corrosione a gas.
4) Ridurre l'umidità atmosferica, utilizzata principalmente per la protezione dei prodotti metallici immagazzinati.
Anche se esistono varie misure anticorrosione,La scelta di materiali in lega con una resistenza alla corrosione superiore è senza dubbio una delle strategie più efficaci per risolvere il problema dalla fonte. MTSCO, con la sua profonda accumulazione nei settori dell'acciaio inossidabile, dell'acciaio duplex e delle leghe a base di nichel, e il suo modello di approvvigionamento "factory cluster",non è solo un fornitore di prodotti per tubazioni resistenti alla corrosione di alta qualità, ma anche un partner affidabile per affrontare ambienti corrosivi difficili e costruire sistemi industriali di lunga durata.ma anche soluzioni mirate di materiali anti-corrosione.
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