Quali sono le differenze tra FPSO, FLNG, FSRU e FPU nell'energia offshore?

Con lo sviluppo dello sviluppo di petrolio e gas in acque profonde e del commercio di GNL, le unità offshore galleggianti sono diventate infrastrutture cruciali per i progetti di energia marina. Sebbene assomiglino tutte a grandi piattaforme navali, le loro funzioni differiscono. In poche parole:

• L'FPSO è responsabile della produzione, lavorazione, stoccaggio e scarico del petrolio greggio;
• FLNG è responsabile della liquefazione, dello stoccaggio e dello scarico del gas naturale;
• La FSRU è responsabile dello stoccaggio e della rigassificazione del GNL;
• La FPU è principalmente responsabile della produzione e lavorazione offshore di petrolio e gas. FSU sta per Floating Storage Unit, che svolge esclusivamente funzioni di storage e non deve essere confusa con FPU.

FPSO sta per Floating Production, Storage, and Offloading. Riceve la miscela di petrolio, gas e acqua prodotta dai pozzi petroliferi tramite condotte sottomarine, la separa, la tratta e la dosa nel modulo superiore, immagazzina il petrolio greggio qualificato nei serbatoi della nave e quindi lo trasporta tramite navi cisterna.

Gli FPSO operano in ambienti ad alta pressione, corrosione, acqua di mare e vibrazioni, richiedendo un'elevata stabilità nei loro sistemi di tubazioni, connessioni flangiate, linee strumentali e linee di controllo. MTSCO ha partecipato alla fornitura di FPSO per progetti internazionali come P80, P83 e P78, offrendo una gamma di prodotti metallici industriali tra cui tubi senza saldatura, tubi saldati, raccordi, flange, linee di controllo e bobine. Sfruttando il suo modello Factory Complex, MTSCO può integrare risorse come acciaio inossidabile, acciaio duplex e leghe di nichel per fornire supporto collaborativo multicategoria per progetti energetici offshore.

FLNG sta per Gas Naturale Liquefatto Galleggiante. Completa direttamente il pretrattamento, la liquefazione, lo stoccaggio e lo scarico del gas naturale in mare, rendendolo adatto a progetti di giacimenti di gas lontani dalla terraferma, dove la costruzione di gasdotti è costosa o la costruzione di impianti a terra è limitata.

Il cuore del FLNG è la “liquefazione lato produzione”. I suoi sistemi criogenici, le tubazioni di processo, gli scambiatori di calore e i connettori richiedono materiali ad alte prestazioni con eccellenti proprietà criogeniche, resistenza alla corrosione e stabilità della saldatura. MTSCO fornisce tubi in acciaio inossidabile, tubi in lega di nichel, tubi per scambiatori di calore, flange e relativi raccordi per aiutare i clienti a far fronte alle condizioni criogeniche e corrosive nei sistemi legati al GNL.

FSRU sta per Unità galleggiante di stoccaggio e rigassificazione. Situato presso il terminale di ricezione del GNL, riceve il gas naturale liquefatto dalle navi metaniere, lo immagazzina e lo rigassifica, quindi lo trasporta tramite gasdotti alle centrali elettriche onshore, agli impianti di gas cittadino o agli utenti industriali.

FLNG liquefa il gas naturale per l'esportazione, mentre FSRU rigassifica il GNL per l'importazione nella rete onshore. Nei progetti FSRU, le condotte criogeniche, le condotte di trasmissione ad alta pressione, le guarnizioni delle flange e la tracciabilità della qualità sono altrettanto fondamentali.

FPU sta per Floating Production Unit e si concentra sulla produzione e lavorazione offshore di petrolio e gas. In genere non dispone delle capacità di stoccaggio e scarico su larga scala di un FPSO. Le FSU (filiali francesi) sono le uniche responsabili dello stoccaggio del petrolio greggio o del GNL e non sono coinvolte in processi di produzione complessi.

Le differenze tra FPSO, FLNG, FSRU (repertori francesi di GNL) e FPU risiedono essenzialmente nella loro posizione all’interno della catena energetica offshore. Indipendentemente dal tipo di unità, un funzionamento affidabile si basa su un sistema di tubazioni metalliche industriali stabile. MTSCO fornisce garanzie di fornitura più controllabili per progetti energetici offshore attraverso l'ispezione delle materie prime, la tracciabilità dei processi, il controllo di qualità in loco, i test non distruttivi e il supporto per le ispezioni di terze parti.